Als wichtiger sauberer Kraftstoff- und chemischer Rohstoff wird Braunkohmaterial in Stahl, chemischer Industrie, Strom und anderen Feldern häufig verwendet. Nach Jahren der technischen Optimierung hat sein Produktionsprozess ein effizientes und umweltfreundliches standardisiertes System gebildet. Das Verständnis des Produktionsprozesses von Lignite wird Außenhandelsunternehmen helfen, die Produktmerkmale genauer zu erfassen und die Bedürfnisse des internationalen Marktes zu erfüllen.
Die Rohstoffe für die Herstellung von Braunkohle sind hauptsächlich niedrige Kohle wie Braunkohle und lange Flammenkohle. Der Produktionsprozess ist in vier Hauptstadien unterteilt: Rohstoffzubereitung, Trockendestillation, Kühlung und Verarbeitung mit fertigen Produkten. Zunächst muss die Rohkohle gescreent und zerkleinert werden, um Verunreinigungen zu entfernen und die Partikelgröße zu steuern, um den stabilen Betrieb des anschließenden Trockendestillationsprozesses sicherzustellen. Die zerkleinerte Kohle tritt in den trockenen Destillationsofen ein und wird bei mittleren und niedrigen Temperaturen unter Luftisolation pyrolysiert. Die trockene Destillationstemperatur wird normalerweise zwischen 550 und 800 Grad gesteuert. In diesem Stadium wird die flüchtige Materie in der Kohle allmählich ausgelöst, um Produkte wie Braunkohle- und Abfallgas zu bilden.
Nach Abschluss der trockenen Destillation muss der Braunkohle schnell abgekühlt werden, um Oxidation zu vermeiden. Der traditionelle Prozess verwendet die Wasserkühlung, aber um den Wasserverbrauch zu verringern, haben einige Unternehmen inerte Gas- oder Wärmeübertragungsölkühlungstechnologie eingesetzt, was nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch die Umweltauswirkungen verringert. Nach dem Abkühlen tritt die Halbscheibe in die Screening- und Verpackungsstufe ein, passt die Partikelgröße entsprechend den Bedürfnissen an und vervollständigt standardisierte Verpackungen über automatisierte Verpackungsgeräte, um den Transport und die Lagerung einfach zu transportieren.
Mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen verbessert sich auch der Semi-Coke-Produktionsprozess kontinuierlich. Durch die Optimierung der Struktur des Retortofens kann beispielsweise die thermische Effizienz verbessert und die Abgasemission verringert werden. Das Recycling von Kohle -Teer und Abfallgas erhöht den Mehrwert von Ressourcen weiter. Diese technologischen Fortschritte machen Semi-Coke auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähiger und werden zu einer qualitativ hochwertigen Alternative zu traditioneller Kohle.
Die Reife und Innovation des Semi-Coke-Produktionsprozesses entspricht nicht nur den Bedürfnissen der Energieumwandlung im In- und Ausland, sondern bietet auch zuverlässige Produktgarantien für Außenhandelsunternehmen. In Zukunft wird die Semi-Coke-Industrie mit der eingehenden Anwendung der grünen Technologie einen breiteren Entwicklungsraum einleiten.
