Als wichtiger Additiv in der Stahlschmelz- und Gussindustrie wirkt sich die Qualität der Vergaser direkt auf den Kohlenstoffgehalt und die Leistung von Stahl aus. Der Formprozess ist eine wichtige Verbindung bei der Erzeugung von Vergaser, die die physikalische Form, die Verbrennungsleistung und die Kohlenstoffnutzungsrate des Produkts bestimmt. In diesem Artikel wird der Formprozess von Vergaser und seine technischen Punkte im Detail vorgestellt.
Der Formprozess von Vergaser umfasst hauptsächlich drei Methoden: Drücken von Formteilen, Bruchform und Extrusionsleisten. Das Drücken von Formteilen ist der häufigste Prozess. Der Vergaser -Rohstoff wird unter hohem Druck in Blöcke oder Kugeln gedrückt. Es hat die Eigenschaften von hoher Dichte, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Verbrennung und eignet sich für hochdarstellende Gussprozesse. Das Zerkleinern von Formteilen soll die Rohstoffe zuerst in große Blöcke einteilen und sie dann in die erforderlichen Partikel zerdrücken. Es ist für Anlässe geeignet, bei denen die Partikelform nicht erforderlich ist. Extrusionsformen sollen die Rohstoffe durch eine Form in eine bestimmte Form extrudieren, die häufig zur Herstellung von Säulen- oder Rohrkarburisatoren verwendet wird.
Beim Formenprozess sind die Auswahl und das Verhältnis von Rohstoffen von entscheidender Bedeutung. Hochwertige Vergaser verwenden normalerweise graphitisierte Kohlenstoffquelle oder kalzinierte Anthrazit als Hauptrohm, das durch eine angemessene Menge an Bindemittel ergänzt wird, um die Festigkeit nach dem Formen zu verbessern. Die Kontrolle des Formdrucks wirkt sich direkt auf die Dichte und Festigkeit des Produkts aus. Übermäßiger Druck kann dazu führen, dass die Rohstoffstruktur zerstört wird, während unzureichender Druck die Verbrennungsleistung des Produkts beeinflusst.
Darüber hinaus muss die Vergaser nach dem Formteil getrocknet und abgekühlt werden. Das Trocknen kann Feuchtigkeit aus dem Ordner entfernen, um zu verhindern, dass das Produkt in der späteren Verwendung platzen oder pudert. Die Kühlung hilft bei der Stabilisierung der Produktstruktur und stellt sicher, dass sie unter hohen Temperatur-Schmelzbedingungen eine gute Leistung der Kohlenstofffreisetzung beibehält.
Da die Stahl- und Gießereiindustrie zunehmend strengere Anforderungen an die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts haben, wird auch der Formprozess von Vergaser optimiert. Hochdichte und hohe Kohlenstoffnutzungstechnologie wird zu einem Trend in der Branche und bietet effizientere Kohlenstoffquellenlösungen für Stahlherstellung und Gussprozesse.
